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इंकोलॉय 800एच पाइप

इंकोलॉय 800एच पाइप

इंकोलॉय 800H पाइप एएसटीएम बी407 मानक के अनुसार निर्मित एक निर्बाध निकल {{1}लोहा {{2}क्रोमियम मिश्र धातु है। इंकोलॉय 800H (मिश्र धातु 800H, UNS N08810) एक उच्च तापमान और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री है जो 1100 डिग्री F से अधिक तापमान वाले सेवा वातावरण के लिए उपयुक्त है। इसका व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग में उपयोग किया जाता है।

बाहरी व्यास: 3.18mmmm-609.6mm (अनुकूलन योग्य)
दीवार की मोटाई: 0.5 मिमी-55 मिमी (अनुकूलन योग्य)
लंबाई: अनुरोध पर अनुकूलित किया जा सकता है
स्टील ग्रेड: इंकोलॉय 800H
मानक: एएसटीएम बी407, या ग्राहक के अनुरोध के रूप में

उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

 

उत्पाद विशिष्टताएँ

 
मानकों एएसटीएम बी407/एएसएमई एसबी407
स्टील ग्रेड इंकोलॉय 800एच/यूएनएस एन08810
समतुल्य मानक एन/डीआईएन 1.4958, आईएसओ 6207, जेआईएस एनसीएफ 800एच
बाहरी व्यास (ओडी) 3.18mmmm-609.6mm(1/8"-24")
दीवार की मोटाई (डब्ल्यूटी) 0.5मिमी-55मिमी
लंबाई 12 मीटर तक, या अनुकूलित
सतह का उपचार मसालेदार
उत्पादन प्रक्रिया ठंडा खींचा हुआ
स्थिति समाधान एनील्ड, कोल्ड वर्क्ड

 

इंकोलॉय 800H (UNS N08810) एक निकेल {2}आयरन{3}क्रोमियम मिश्र धातु है{{4}इनकोलॉय 800 श्रृंखला का उन्नत संस्करण है{6}जिसका उच्च{7}तापमान प्रदर्शन कार्बन सामग्री (0.05–0.10%) के नियंत्रित विनियमन और विशिष्ट ताप उपचार प्रक्रियाओं के माध्यम से बढ़ाया गया है। यह मुख्य रूप से 32-35% निकल, 19-23% क्रोमियम और 30-35% लोहे से बना है, साथ ही इसमें एल्यूमीनियम और टाइटेनियम जैसे तत्व भी शामिल हैं। यह अनूठी मिश्र धातु संरचना इसे असाधारण गर्मी प्रतिरोध और स्थिरता प्रदान करती है।


इंकोलॉय 800एच पाइप 650-900 डिग्री के तापमान रेंज के भीतर दीर्घकालिक संचालन में सक्षम है; 600 डिग्री से अधिक तापमान पर, यह उत्कृष्ट रेंगने की क्षमता प्रदर्शित करता है, साथ ही कार्बराइजिंग स्थितियों के तहत ऑक्सीकरण, नाइट्रिडेशन और संक्षारण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

 

अनुकूलित सेवाएँ

 

  1. हम जटिल आकृतियों के लिए कस्टम झुकने की सेवाएँ प्रदान करते हैं, जिनमें यू{{0}आकार, एस-आकार और सर्पिल विन्यास शामिल हैं।
  2. हम टयूबिंग के संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विभिन्न सतह उपचार विकल्प प्रदान करते हैं जैसे कि गर्म {{1} डिप गैल्वनाइजिंग, इलेक्ट्रोप्लेटिंग (निकल, क्रोम और तांबा), और थर्मल स्प्रे घिसाव प्रतिरोधी कोटिंग्स -।
  3. हम आयामों और विशिष्टताओं के अनुकूलन के साथ-साथ कस्टम पैकेजिंग और लोगो ब्रांडिंग सेवाओं का समर्थन करते हैं।
  4. हम अंतिम {{0}फ़िनिशिंग सेवाएँ {{1}प्रदान करते हैं, जिसमें बेवेलिंग, चैम्फरिंग और थ्रेडिंग शामिल है{{2}साथ ही टर्निंग और ड्रिलिंग जैसी सामान्य मशीनिंग सेवाएँ भी शामिल हैं।

 

रासायनिक संरचना

तत्व नी (%) करोड़ (%) फ़े (%) C (%) अल (%) ति (%) एमएन (%) सी (%) S (%) घन (%)
यूएनएस एन08800 30.0–35.0 19.0–23.0 संतुलन 0.10 से कम या उसके बराबर 0.15–0.60 0.15–0.60 1.5 से कम या उसके बराबर 1.0 से कम या उसके बराबर 0.015 से कम या उसके बराबर 0.75 से कम या उसके बराबर
यूएनएस एन08120 30.0–35.0 19.0–23.0 संतुलन 0.05–0.10 0.15–0.60 0.15–0.60 1.5 से कम या उसके बराबर 1.0 से कम या उसके बराबर 0.015 से कम या उसके बराबर 0.75 से कम या उसके बराबर
यूएनएस एन08801 30.0–35.0 19.0–23.0 संतुलन 0.06–0.10 0.25–0.60 0.25–0.60 1.5 से कम या उसके बराबर 1.0 से कम या उसके बराबर 0.015 से कम या उसके बराबर 0.75 से कम या उसके बराबर

 

यांत्रिक विशेषताएं

संपत्ति तन्यता ताकत (एमपीए) उपज शक्ति 0.2% (एमपीए) बढ़ाव (%) कठोरता (एचबी)
यूएनएस एन08800 520 से बड़ा या उसके बराबर 210 से अधिक या उसके बराबर 30 से अधिक या उसके बराबर 200 से कम या उसके बराबर
यूएनएस एन08120 515 से बड़ा या उसके बराबर 205 से अधिक या उसके बराबर 30 से अधिक या उसके बराबर 200 से कम या उसके बराबर
यूएनएस एन08801 520 से बड़ा या उसके बराबर 205 से अधिक या उसके बराबर 30 से अधिक या उसके बराबर 200 से कम या उसके बराबर

 

संभावित वैकल्पिक ग्रेड

 

  1. 650 डिग्री तक के सामान्य उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए, इंकोलॉय 800 (यूएनएस एन08800) एक उपयुक्त विकल्प है, विशेष रूप से कम दबाव और अपेक्षाकृत हल्के संक्षारण की विशेषता वाले रासायनिक संयंत्रों में सहायक पाइपिंग प्रणालियों के लिए।
  2. 310S स्टेनलेस स्टील इंकोलॉय 800H की तुलना में उच्च तापमान ऑक्सीकरण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है; यह उच्च तापमान वाली रोस्टिंग भट्टियों और ग्लास पिघलने वाली भट्टियों जैसे उपकरणों में पाइपिंग सिस्टम के लिए उपयुक्त है, और इंकोलॉय 800H की तुलना में कम कीमत पर उपलब्ध है।
  3. कठोर संक्षारक रासायनिक वातावरणों में, जैसे कि समुद्री रासायनिक प्रसंस्करण या अपशिष्ट भस्मीकरण सुविधाओं में पाए जाने वाले वातावरण में, हेस्टेलॉय सी-276 पसंदीदा विकल्प है, क्योंकि यह इंकोलॉय 800एच से बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है।

 

आवेदन क्षेत्र

 

एएसटीएम बी407 इंकोलॉय 800एच सीमलेस ट्यूब में उच्च तापमान प्रतिरोध, ऑक्सीकरण प्रतिरोध और कठोर वातावरण में कार्बराइजेशन और जंग का सामना करने की क्षमता होती है; इनका रासायनिक उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से:


उच्च तापमान वाली परिवहन पाइपलाइनें
ताप उपचार भट्ठी ट्यूब
एथिलीन क्रैकिंग फर्नेस घटक
हीट एक्सचेंजर्स और कंडेनसर
हाइड्रोक्रैकिंग यूनिट पाइपिंग
उर्वरक संयंत्र उत्पादन पाइपलाइन

 

 

उत्पाद दिखाएँ

Incoloy 800H Pipe 22
Incoloy 800H Pipe 33

 

परीक्षण उपकरण

Eddy Current Flaw Detector
एड़ी धारा दोष डिटेक्टर
Hydraulic Universal Testing Machine
हाइड्रोलिक यूनिवर्सल टेस्टिंग मशीन
Intergranular Corrosion Tester
इंटरग्रेनुलर संक्षारण परीक्षक

 

फैक्टरी उपकरण

Pickling Equipment

अचार बनाने का उपकरण

Polishing Equipment
चमकाने के उपकरण
Cold drawing equipment
कोल्ड ड्राइंग उपकरण

 

उत्पाद पैकेज

 

package
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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

प्रश्न: विशेष अनुभाग प्रसंस्करण के माध्यम से कौन सी आकृतियाँ तैयार की जा सकती हैं, और आयामी सटीकता क्या है?

उत्तर: हम वर्गाकार, आयताकार, अण्डाकार, या कस्टम {{0}आकार के क्रॉस{{1}सेक्शनों को संसाधित कर सकते हैं। वर्गाकार और आयताकार ट्यूबों के लिए, आयामी सटीकता ±0.2 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। अण्डाकार ट्यूबों के लिए, अण्डाकारता को ±0.5% के भीतर नियंत्रित किया जाता है। कस्टम आकार की ट्यूबों को विभिन्न रासायनिक उद्योग अनुप्रयोगों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया गया है।

प्रश्न: ट्यूबिंग की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित की जाती है?

ए: मानक परीक्षण में यूटी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण), ईटी (एडी करंट परीक्षण), हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण, पीएमआई (सकारात्मक सामग्री पहचान), और आयामी निरीक्षण शामिल हैं। अनुरोध पर, अतिरिक्त परीक्षण जैसे अनाज विश्लेषण, रेंगना परीक्षण और अंतरग्रैनुलर संक्षारण परीक्षण भी प्रदान किए जा सकते हैं।

प्रश्न: इंकोलॉय 800एच सीमलेस ट्यूबों के लिए कौन सी वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है?

उत्तर: हम टीआईजी और एमआईजी जैसी वेल्डिंग प्रक्रियाएं अपनाते हैं। पूरी प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड की गुणवत्ता रासायनिक उद्योग मानकों और ग्राहक विनिर्देशों दोनों को पूरा करती है, अल्ट्रासोनिक और रेडियोग्राफिक निरीक्षण सहित पोस्ट {{1}वेल्ड गैर-{{2}विनाशकारी परीक्षण {{3}आयोजित किया जाता है।

 

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