सम्मानित ट्यूब

प्रिसिजन ग्राउंड स्टील ट्यूबों की उत्पादन प्रक्रिया: विनिर्माण से पैकेजिंग तक

प्रिसिजन ग्राउंड स्टील ट्यूब उच्च-अंत यांत्रिक और हाइड्रोलिक सिस्टम में आवश्यक घटक हैं, जो उनकी असाधारण आयामी सटीकता और चिकनी सतह खत्म . के लिए जाना जाता है, यहां कच्चे माल से लेकर अंतिम पैकेजिंग तक, उनकी उत्पादन यात्रा का एक सरलीकृत टूटना है:

1. कच्चे माल की तैयारी

1.1pipe रिक्त चयन:
हॉट-रोल्ड या कोल्ड-रोल्ड सीमलेस स्टील ट्यूबों को कच्चे माल के रूप में चुना जाता है . सामान्य सामग्रियों में कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, या स्टेनलेस स्टील शामिल हैं, जो सभी रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों के लिए सख्ती से परीक्षण किए गए हैं ताकि एकरूपता और दोष मुक्त संरचनाएं .} .

2. गठन: हॉट रोलिंग बनाम . कोल्ड रोलिंग

2.1 हॉट रोलिंग:
पाइप खाली को लगभग 1200 डिग्री तक गर्म किया जाता है ताकि इसे निंदनीय . बनाने के लिए एक भेदी मशीन एक खोखली ट्यूब बनाती है, जिसे तब निरंतर रोलिंग . द्वारा आकार दिया जाता है
पेशेवरों: बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए लागत-प्रभावी .
दोष: बाद में हटाने की आवश्यकता होती है . की आवश्यकता होती है

2.2 कोल्ड रोलिंग:
कमरे के तापमान पर आयोजित, यह प्रक्रिया दीवार की मोटाई को कम करती है और आयामों को कैलिब्रेट करती है, पतली-दीवारों के लिए आदर्श, उच्च-सटीक ट्यूब .
पेशेवरों: सुपीरियर सर्फेस फिनिश और सख्त सहिष्णुता .
दोष: उच्च लागत और इंटरमीडिएट एनीलिंग चरणों को अक्सर . की आवश्यकता होती है

3. हीट ट्रीटमेंट

यांत्रिक गुणों को बढ़ाने और रोलिंग से आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए, पाइप से गुजरना:

3 . 3 annealing/सामान्यीकरण: 800-900 डिग्री (कार्बन स्टील के लिए) तक हीटिंग के बाद नियंत्रित शीतलन . यह माइक्रोस्ट्रक्चर को परिष्कृत करता है और स्थायित्व में सुधार करता है।

4. स्ट्रेट करना

मल्टी-रोलर स्ट्रेटनिंग मशीनें राइट बेंड्स या वॉर्प्स, स्ट्रेटनेस सुनिश्चित करती हैं (1 . 5 मिमी/एम विचलन से कम या बराबर) . रोलर्स और दबाव सेटिंग्स का उचित संरेखण स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है।

5. सटीक पीस (कोर प्रक्रिया)

5.1 बाहरी पीस:
एक सेंटरलेस पीसने वाली मशीन या बेलनाकार चक्की बाहरी सतह को पॉलिश करती है . पीसने वाले पहियों (80-320 जाल) का ग्रिट आकार सतह खुरदरापन (ra 0 . 4-1 . 6 μM) को निर्धारित करता है। सहिष्णुता को व्यास के लिए ± 0.02 मिमी के भीतर रखा जाता है और डिंब के लिए 0.01 मिमी से कम या बराबर या बराबर रखा जाता है।

5.2 आंतरिक पीस:
हाइड्रोलिक सिलिंडर जैसे अनुप्रयोगों के लिए, आंतरिक ग्राइंडर या सम्मान मशीनें अल्ट्रा-स्मूथ इनर सतहों को प्राप्त करती हैं (0 से कम या 0 . 2 माइक्रोन) . विशेष तकनीकें लंबी ट्यूबों में कंपन को रोकती हैं, वेवी अपूर्णता से बचती हैं।

6. कटिंग और chamfering

6 . 1 सटीक कटिंग: बैंड आरी या लेजर कटर स्वच्छ, लंबवत कटौती सुनिश्चित करते हैं (0 . 1 डिग्री के बराबर या उससे कम विचलन)। Burrs को 0.05 मिमी से कम या बराबर की ऊंचाई तक हटा दिया जाता है।

6 . 2 chamfering: किनारों को विधानसभा के दौरान क्षति को रोकने के लिए यंत्रवत् रूप से सुचारू किया जाता है।

7. गुणवत्ता नियंत्रण

7 . 1 आयामी जाँच: समन्वय मापने वाली मशीनों (CMMS) बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, और स्ट्रेटनेस . आंतरिक व्यास को हवा के गेज या प्लग गेज के साथ परीक्षण किया जाता है।

7 . 2 सतह निरीक्षण: दृश्य जांच और खुरदरापन परीक्षक (e . g ., टेलर हॉब्सन) खरोंच, दरारें, या गड्ढों का पता लगाते हैं।

7.3 गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक दरार या समावेश की पहचान करता है .

एडी करंट टेस्टिंग: सतह के दोषों के लिए स्क्रीन .

7 . 4 दबाव परीक्षण: ट्यूब रिसाव के बिना 30 मिनट के लिए 1.5 × काम के दबाव का सामना करते हैं।

8. सतह उपचार और एंटी-कोरियन

8 . 1 सैंडब्लास्टिंग/पॉलिशिंग: सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है या कोटिंग्स के लिए सतहों को तैयार करता है।

8 . 2 फॉस्फेटिंग/गैल्वनाइजिंग: संक्षारण-प्रतिरोधी परतें (5-15 माइक्रोन मोटी) जोड़ता है।

8 . 3 जंग की रोकथाम: अल्पकालिक संरक्षण एंटी-रस्ट ऑयल का उपयोग करता है; दीर्घकालिक भंडारण VCI (वाष्प संक्षारण अवरोधक) पेपर को नियोजित करता है।

9. पैकेजिंग और शिपिंग

9 . 1 सुरक्षात्मक पैकेजिंग: व्यक्तिगत ट्यूब पीई फिल्म में लपेटे जाते हैं . कई ट्यूब लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम में नमी-प्रूफ लाइनर के साथ बंडल किए जाते हैं . ट्यूब सिरों को प्रभाव क्षति के खिलाफ गार्ड करने के लिए कैप किया जाता है।

9 . 2 लेबलिंग: लेजर मार्किंग सामग्री ग्रेड, आयाम, बैच नंबर और मानकों को इंगित करते हैं (e . g ., ASTM A519)।

9 . 3 परिवहन: शिपिंग कंटेनरों में कस्टम रैक पारगमन के दौरान विरूपण को रोकते हैं।